ORIGINAL ARTICLE
ENERGY DEMAND FOR PÁLINKA PRODUCTION AND SOME PRACTICAL ISSUES OF WASTE TREATMENT
| 1 | University of Debrecen, Hungary
Uniwersytet w Debreczynie, Węgry |
CORRESPONDING AUTHOR
Imre Milán Harcsa
Ph.D. student Imre Milán Harcsa, University of Debrecen, Faculty of Economics and Business; address: HU-4494 Kékcse Kanyári Str. 2, Hungary; phone: +36-70-331-6108
Ph.D. student Imre Milán Harcsa, University of Debrecen, Faculty of Economics and Business; address: HU-4494 Kékcse Kanyári Str. 2, Hungary; phone: +36-70-331-6108
Publication date: 2018-07-04
Economic and Regional Studies 2017;10(3):82–95
KEYWORDS
ABSTRACT
Subject and purpose of work: The aim of the article is to demonstrate the two possible way of pálinka distilling, also give a comparison about them regarding to the heating energy consumption. Also by-products and wastes are presented including their utilization possibilities. Materials and methods: Based on practical experience it was created a model to calculate the difference between the two distiller systems. It has been elaborated the issues of the waste treatment by interviews at ten determinative Hungarian commercial distilleries. Results: The calculations shows that with the newer one-step distilling equipment the owner can reach about 25% energy saving. The results of the interviews shows that the full recycling of wastes is unprecedented in Hungarian distilling plants. Conclusions: The one-step distilling method is more energy efficient. It is recommended in newly built plants and should be considered to replace the traditional two-step ones.
REFERENCES (28)
2.
Allardyce S., Baster E., Callum K., Lamond W. (2011), Balmenach Distillery Case Study. http://www.esru.strath.ac.uk/E... (accessed: 2017.04.12).
4.
Bánvölgyi Sz., Galambos I., Márki E., Vatai Gy. (2013), A pálinkakészítés műveletei és berendezései. Egyetemi jegyzet, BCE.
7.
Burns C. (2015), How Distilleries are Turning Waste into Renewable Energy. http://chpblog.energ-group.com... (accessed: 2017.04.12).
10.
Harcsa I. M. (2014), Pálinkafőzés a kisvárdai kistérségben. (Szakdolgozat) Budapest.
11.
Harcsa I. M., Nábrádi A., Tar I. (2014), Hungarian spirits Pálinka as a hungaricum I. APSTRACT, vol. 8, issue 2–3, p. 133-141.
12.
Jankóné dr. Forgács J. (2006), Élelmiszeripari technológiák. http://food.atw.hu/technologia... (accessed: 04.12).
13.
Keller M. (szerk, 1977), Borpárlat és gyümölcspálinka. Mezőgazdasági Kiadó, Budapest.
14.
Keller M., Érczhegyi L., Török S. (1969), Pálinka, csemegebor, pezsgő. Mezőgazdasági Kiadó, Budapest.
16.
Methane galore: Whisky and the green energy revolution http://www.independent.co.uk/n... (accessed: 2017.04.12).
18.
Panyik G., Béli G. (2008), Gyümölcspálinka gyártása, jövedéki ismeretek. FVM Vidékfejlesztési, Képzési és Szaktanácsadási Intézet, Budapest.
20.
Samuel Gebremariam Haile and Mukesh Didwania (2016), Energy analysis of distillery systems of an alcohol factory by energy audit. American International Journal of Research in Science, Technology, Engineering & Mathematics, 13(1), December, 2015- February, 2016, p. 50-58 http://iasir.net/AIJRSTEMpaper... (accessed: 2017.04.12).
22.
Sólyom L. (1986), Pálinkafőzés Kézikönyv kisüzemek számára. Mezőgazdasági Kiadó, Budapest.
23.
Szabó Z., Csury I., Hidegkuti Gy. (1987), Élelmiszeripari műveletek és gépek. Mezőgazdasági Kiadó, Budapest.
25.
Takács Zs. (2013), A hazai párlat és pálinka előállítás jelene és hatása a nemzetgazdasági bevételekre. Nyíregyházi Főiskola, 26.
27.
van Haandel A.C. (2005), Integrated energy production and reduction of the environmental impact at alcohol distillery plants. Water Sci Technol. 52 (1-2), p. 49-57.
28.
Wedgewood P., Hesketh-Laird J. (2012), Future Energy Opportunities: A Guide for Distillers. The Scotch Whisky Association, September 2012. p. 2-44. http://www.scotch-whisky.org.u... (accessed: 2017.04.12).
